源达旺小编今天再次为您分享：耐磨钢的性能特点，希望对您有帮助。耐磨钢是指在巨大压力和强烈冲击载荷作用下才能发生硬化的高锰钢。耐磨钢的典型牌号是ZGMn13型，它的主要成分为铁、碳和锰，wc=1.0%~1.5%，wMn=11%~14%。碳含量较高可以提高耐磨性，很高的含锰量，可以保证热处理后得到单相奥氏体组织。通常锰碳比(wMn/wc)控制在9~11。

　　由于高锰钢极易加工硬化，使切削加工困难，故大多数高锰钢零件是采用铸造成形的。

　　高锰钢铸态组织中存在着沿奥氏体晶界析出的碳化物，使钢的性能又硬又脆，特别是冲击韧度和耐磨性较低。所以必须经过水韧处理：即经1050~1100℃加热保温，使碳化物全部溶入奥氏体，然后在水中快冷，防止碳化物析出，保证得到均匀的单相奥氏体组织。经水韧处理后高锰钢的强度、硬度不高，而塑性、韧性良好。

　　这种钢在工作时，如受到强烈的冲击、压力与摩擦，则表面因塑性变形会产生强烈的加工硬化，并发生奥氏体向马氏体的转变，表面硬度可达到50~58HRC，从而使表层金属具有高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原来奥氏体所具有的高韧性与塑性。当旧表面磨损后，新露出的表面又可在冲击与摩擦作用下，获得新的耐磨层。

　　高锰钢主要用于制造在工作中受冲击和压力并要求耐磨的零件，如坦克、拖拉机的履带板、铁道道岔、碎石机颚板、挖掘机铲斗、防弹钢板等。

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